{"id":3972,"date":"2023-01-24T08:00:31","date_gmt":"2023-01-24T07:00:31","guid":{"rendered":"http:\/\/192.168.20.3\/?p=3972"},"modified":"2024-12-10T10:19:34","modified_gmt":"2024-12-10T09:19:34","slug":"ordenes-fabricacion-impacto-en-finanzas-y-controlling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/orekait.com\/es\/ordenes-fabricacion-impacto-en-finanzas-y-controlling\/","title":{"rendered":"Ordenes de fabricaci\u00f3n
impacto en finanzas y controlling<\/span>"},"content":{"rendered":"

[et_pb_section fb_built=”1″ admin_label=”section” _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row admin_label=”Imagen principal” _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/orekait.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/finanzas.png” alt=”cloud-public” title_text=”finanzas” admin_label=”Imagen principal” module_class=”post-img” _builder_version=”4.25.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=”Cuerpo” _builder_version=”4.25.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.2″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text admin_label=”Texto” _builder_version=”4.25.2″ header_2_font_size=”24px” header_3_font_size=”20px” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

Es habitual entre los usuarios financieros de SAP no tener mucho conocimiento sobre el m\u00f3dulo de producci\u00f3n. Sin embargo, aunque este m\u00f3dulo puede llegar a ser muy extenso y complejo, hay unas nociones b\u00e1sicas que afectan directamente a los m\u00f3dulos financieros que conviene conocer. A lo largo de esta entrada en el blog repasaremos estas nociones b\u00e1sicas y veremos c\u00f3mo se generan asientos financieros de forma autom\u00e1tica cada vez que en la f\u00e1brica se notifica una operaci\u00f3n productiva.<\/p>\n

Como siempre, utilizaremos un ejemplo pr\u00e1ctico de SAP para intentar explicar mejor el proceso. En este caso, vamos a suponer que produciremos 10 mesas (Art: MESASALON_ZUNI), para ello, crearemos una orden de producci\u00f3n mediante la transacci\u00f3n CO01. Lo m\u00e1s importante de esta transacci\u00f3n para los m\u00f3dulos financieros se encuentra en la pesta\u00f1a Control. Aqu\u00ed vemos lo siguiente:<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

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-Variante de c\u00e1lculo del coste plan: estas variantes se utilizar\u00e1n para hacer el c\u00e1lculo de coste plan preliminar al crear la orden, es decir cu\u00e1nto nos costar\u00eda hoy producir este material te\u00f3ricamente.<\/p>\n

-Variante de c\u00e1lculo del coste real: esta variante se utilizar\u00e1 para valorar los costes reales de la orden a medida que se vayan notificando.<\/p>\n

-Esquema de c\u00e1lculo de coste: este esquema servir\u00e1 para aplicar recargos sobre los materiales o actividades consumidos por la orden.<\/p>\n

-Clave de periodificaci\u00f3n: esta clave define la configuraci\u00f3n para la hora de hacer el c\u00e1lculo del WIP en el cierre del periodo, o, dicho de otra manera, valora las operaciones y componentes consumidos que todav\u00eda no se ven compensados por una entrega de producto terminado en el momento del cierre.<\/p>\n

-Clave de desviaci\u00f3n: esta clave define la configuraci\u00f3n para la hora de hacer el c\u00e1lculo de desviaciones, una vez el status de la orden pasa a ser de Entregado o Cerrado T\u00e9cnicamente.<\/p>\n

Una vez entendidos los campos que afectan a los costes de la orden, y por lo tanto a los documentos financieros a crear, pasamos a analizar los costes preliminares de la orden, mediante el Men\u00fa > Pasar a > Costes > An\u00e1lisis:<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

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En este momento solo podemos ver rellena la columna de los costes plan de la orden de fabricaci\u00f3n, ya que todav\u00eda no hemos empezado a fabricar, y por lo tanto no hay costes reales a\u00fan. Sin embargo, en este momento ya vemos una diferencia entre el valor de los costes planificados (4.659,15) y la entrega planificada (4.786,50). Esto se debe a lo siguiente:<\/p>\n

\u2013 La entrega del material se valora al coste est\u00e1ndar liberado del material: este ser\u00e1 el valor de nuestros 10 productos terminados, independientemente de cuanto nos cueste fabricarlo. Este valor suele ser el resultado de un c\u00e1lculo del coste est\u00e1ndar liberado y est\u00e1 disponible en la pesta\u00f1a C\u00e1lculo de Coste 2 del maestro de materiales:<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

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-En cambio, los costes plan se calculan en el momento de la creaci\u00f3n de la orden utilizando la variante del c\u00e1lculo de coste establecido en la pesta\u00f1a control de la orden. Es decir, en este caso, prevemos que producir las 10 mesas hoy nos costar\u00e1 4.659,15\u20ac.<\/p>\n

Por lo tanto, queda claro que los costes y el valor de lo producido parten de lugares diferentes, y que, por lo tanto, puede que entre ambas variantes y entre ambas fechas se haya modificado la estructura cuantitativa del material, o que las tarifas\/costes hayan aumentado etc., resultando en cifras diferentes, como es el caso.<\/p>\n

Para ver los costes reales suponemos que alguien en la f\u00e1brica notifica la producci\u00f3n de 5 unidades de mesa. En este momento se rellenar\u00e1 la columna de costes reales de la orden:<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

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Al ser los costes ya reales, el sistema habr\u00e1 generado apuntes financieros reales. En este caso, para producir una unidad de mesa necesitamos lo siguiente:<\/p>\n

-Materiales:<\/p>\n

    \n
  • 4 patas de mesa (materia prima)<\/li>\n
  • 1 tablero de mesa (producto semi terminado)<\/li>\n<\/ul>\n

    -Actividades:<\/p>\n

      \n
    • 1 hora de preparaci\u00f3n de maquinas<\/li>\n
    • 8 horas de maquina<\/li>\n
    • 8 horas de mano de obra<\/li>\n<\/ul>\n

      Por lo tanto, al declarar las cinco unidades el sistema ha realizado el siguiente apunte financiero:<\/p>\n

      \n
      \"\"<\/figure>\n<\/div>\n

       <\/p>\n

      En azul podemos ver como se han consumido las unidades necesarias de las patas y el tablero, valorados siempre a precio est\u00e1ndar y la cuenta contable correspondiente en base a la categor\u00eda de valoraci\u00f3n y la operaci\u00f3n realizada. Las cantidades ser\u00e1n siempre las reales, es decir, si por ejemplo se nos ha roto una pata y hemos necesitado 5 en vez de 4, en el asiento contable se contabilizar\u00e1 una bajada del stock referente al valor de las 5 patas, y no a las 4 que dec\u00eda el coste plan.<\/p>\n

      Por otra parte, en rojo tendremos la entrega del producto terminado al almac\u00e9n. Como hemos comentado anteriormente, este movimiento se valorar\u00e1 a coste est\u00e1ndar del producto terminado, independientemente de la cantidad de patas que hayamos tenido que usar.<\/p>\n

      En el mismo momento de la notificaci\u00f3n de producci\u00f3n tambi\u00e9n se genera otro asiento contable de tipo CO (transparente para FI, pero no para CO), referente a las actividades consumidas en la f\u00e1brica:<\/p>\n

      \n
      \"\"<\/figure>\n<\/div>\n

       <\/p>\n

      En verde, podemos ver en la primera l\u00ednea la hora de preparaci\u00f3n de la m\u00e1quina (que es independiente del tama\u00f1o del lote). En la segunda l\u00ednea verde podemos ver las horas de maquina utilizadas (8 horas por cada unidad) y en la l\u00ednea roja las horas de mano de obra utilizadas (8 horas por cada unidad). En este caso, como en el caso de los materiales, las cantidades ser\u00e1n las reales notificadas en f\u00e1brica, aunque estas no coincidan con lo que ponga en la hoja de ruta del c\u00e1lculo del coste. Las tarifas horarias s\u00ed ser\u00e1n por el momento las planificadas para el periodo en la KP26 y utilizadas para el c\u00e1lculo del coste.<\/p>\n

      Por \u00faltimo, hay otro tipo de coste real que tiene impacto en una orden de fabricaci\u00f3n. Estos son los llamados recargos estructurales, que sirven para que el coste del producto absorba parte de los costes estructurales de la empresa, que no son directamente atribuibles al producto.<\/p>\n

      Por ejemplo, en el ejemplo de la fabricaci\u00f3n de la mesa de sal\u00f3n, tenemos un recargo (definido en la KZS2), que dice lo siguiente:<\/p>\n

      -Por cada euro consumido en las actividades de m\u00e1quina, se aplicar\u00e1 un recargo del 5%, de forma que absorba parte de los costes de mantenimiento de la empresa.<\/p>\n

      -Adem\u00e1s, por cada euro consumido en las actividades de mano de obra, se aplicar\u00e1 un recargo del 10% para absorber el coste estructural del equipo de Direcci\u00f3n Industrial.<\/p>\n

      Estos recargos se aplican manualmente durante el periodo de cierre mediante la transacci\u00f3n KGI2, y naturalmente, pueden coincidir o no con los recargos plan utilizados en el c\u00e1lculo del coste:<\/p>\n

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      \"\"<\/figure>\n<\/div>\n

       <\/p>\n

      Esta aplicaci\u00f3n del recargo generar\u00e1 un documento financiero de tipo CO (no relevante para FI, pero s\u00ed para CO), sacando los costes del centro de coste que hayamos definido como cr\u00e9dito e imputandolos contra la orden de fabricacion:<\/p>\n

      \"\"<\/div>\n

       <\/p>\n

      De esta forma, hemos visto las tres formas m\u00e1s habituales de generaci\u00f3n de costes reales de una orden de fabricaci\u00f3n que afectan a los m\u00f3dulos financieros: el consumo de componentes y la entrega del material, el consumo de actividades y la aplicaci\u00f3n del recargo real.<\/p>\n

      Para acabar, si le echamos un \u00faltimo vistazo a los costes reales de la orden de fabricaci\u00f3n, veremos ya todos los costes imputados de manera real, es decir con las cantidades realmente utilizadas en el proceso de fabricaci\u00f3n, y podremos compararlas con las utilizadas en el coste plan:<\/p>\n

      \"\"<\/div>\n

       <\/p>\n

      En este caso podemos ver, que a mitad de producci\u00f3n (5 de 10), hemos producido un valor de 2.393,25\u20ac (coste est\u00e1ndar por 5), y que nos ha costado producirlo 2.513,15\u20ac (costes reales), por lo que ya vamos teniendo un exceso de costes de 119,90\u20ac respecto a lo est\u00e1ndar.<\/p>\n

      Esta diferencia deber\u00e1 ser tratada durante el cierre del periodo. Dependiendo del caso (y del estatus de la orden de fabricaci\u00f3n) se incluir\u00e1 en el c\u00e1lculo del WIP o en el c\u00e1lculo de las desviaciones y se liquidar\u00e1 de la forma que especifique la norma de liquidaci\u00f3n de la orden. Sin embargo, esta parte del cierre la dejaremos para otra entrada de nuestro blog.<\/p>\n

      Esperamos que este art\u00edculo os haya servido para entender la operativa b\u00e1sica de una orden de fabricaci\u00f3n y su efecto en los m\u00f3dulos financieros. Puedes dejarnos tus preguntas en comentarios o ponerte en contacto con nuestro equipo de SAP Finanzas & Controlling si est\u00e1s interesad@ en esta soluci\u00f3n.<\/p>\n

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      M\u00e1s informaci\u00f3n:<\/p>\n

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